一、案例展示

2021年1月7日，某石化公司聚乙烯循環(huán)氣壓縮機聯(lián)鎖停車。原因是，反應器下部松密度儀表和循環(huán)氣流量儀表出現(xiàn)指示為0，循環(huán)氣壓縮機出現(xiàn)低報警和低低報警信號，導致循環(huán)氫氣壓縮機入口低壓連鎖啟動停車。

2023年1月10日，某氯甲烷生產(chǎn)企業(yè)精餾塔不明原因超壓，導致非計劃停車。原因是，氯甲烷壓縮機出口壓力控制回路的壓力表導壓管凍堵，引起壓縮機出口壓力顯示逐漸降低，壓縮機控制回路自動調節(jié)關閉三回一副線自動調節(jié)閥開度，導致壓縮機出口實際壓力逐步上升，反映到精餾塔就是不明原因的壓力升高。

以上兩起生產(chǎn)事件，都是因為遠傳壓力變送器導壓管凍堵導致的，導壓管凍堵導致變送器受壓模件處壓力和實際壓力不一致，無法真實反映管道壓力。

如果凍堵介質膨脹，則會導致測量壓力高于實際壓力。如果凍堵介質收縮或者介質滲漏，則會導致測量壓力低于實際壓力。真實壓力和實際壓力偏差，壓力控制回路則會調節(jié)紊亂、參與聯(lián)鎖的壓力則可能會觸發(fā)連鎖誤動作。

低溫凍堵導致的壓力、液位、流量等誤動作，會引發(fā)生產(chǎn)裝置異常工況發(fā)生，甚至誘發(fā)次生事故，所以我們要預先研判風險制定并落實防凍堵措施。

那么，我們如何防止導壓管凍堵呢？

二、案例分析

1.落實本質安全措施。

收集梳理化工物料特性，尤其是物料的冰點、粘度、沸點、熱敏性等安全生產(chǎn)信息，還有當?shù)貧夂驓庀髼l件（尤其極端溫度）。根據(jù)以上信息，核實導壓管伴熱、保溫措施是否能防控極寒條件下的導壓管凍堵風險。

如果風險不可控，則要補充完善伴熱和保溫。在伴熱時，要考慮物料特性，避免物料汽化或者受熱發(fā)生反應。如果選用電伴熱，要考防爆問題和伴熱溫度等等。

另外，現(xiàn)場巡檢要關注伴熱和保溫情況，避免伴熱故障或保溫破損失去伴熱保溫功能。

2.加強工藝指標巡視和判斷。

正確設置壓力指示的報警值，包含高報、高高報、低報、低低報，充分發(fā)揮報警保護層作用，起到提醒操作人員提前干預調整的目的。

制定、完善中控人員巡檢工藝指標的管理要求，關鍵指標不但觀察當前指示值，還要觀察指標變化情況。建議，將關鍵指標、關聯(lián)指標組成指標趨勢組，定期調出觀察、對比，及時發(fā)現(xiàn)問題，做好處置。

3.做好低溫應急預案。

技術管理人員，要完善異常工況處置方案。制定儀表出現(xiàn)問題后的處置程序、注意事項和停車條件，做好人員培訓、考核和演練。

總控人員，應根據(jù)指標偏離情況和異常工況處置方案，指揮、協(xié)調班組人員進行異常情況處置，并及時向班長、專工等匯報。

現(xiàn)場崗位，加強巡檢及時發(fā)現(xiàn)保溫、凍堵等問題并匯報處置，現(xiàn)場準備熱水、蒸汽臨時管、熱風槍等應急處置器材，按照異常工況處置方案和班長要求，做好應急措施的落實處置。